端子壓接作業(yè)是線(xiàn)束加工中一個(gè)重要的工序，在整個(gè)行業(yè)內，在這個(gè)工序出現加工不良的情況是比較高的。只有提升端子壓接作業(yè)的良品率，才能夠大幅提升線(xiàn)束加工的產(chǎn)能，提升線(xiàn)束加工的效率和質(zhì)量。那么自動(dòng)端子機故障壓接端子不良的原因有哪些?

下面列出端子壓接作業(yè)中主要的不良現象，并分析了不良現象的常見(jiàn)原因:

一、端子扭曲變形不良

表現形式:

1.端子橫向彎曲變形的現象;

2.端子軸向扭曲變形現象。

不良原因:

1.端子未處于下刀片的正中央而發(fā)生向左/右側傾斜的情況;

2.模具的端子移送器輸送端子到打端位置時(shí)，移送器的彈簧張力太弱或太強情況下不能把端子傳送到扁頂頭l的正位置，發(fā)生未到達或超過(guò)的情況;

3.打端時(shí)刀片(Crimper/Anvil)磨損的情況會(huì )出現不良;

4.端子彎曲的不良是由于壓接器和下刀片的中心錯位導致.除此以外還會(huì )導致刀片磨損，使壓著(zhù)痕過(guò)深;

5.因位置調節絲的磨損導致端子送不到位引起的不良。

二、線(xiàn)材線(xiàn)束未組裝到位不良

表現形式:

1.深打:壓芯區域壓到線(xiàn)皮;

2.深打:芯線(xiàn)長(cháng)度過(guò)長(cháng)導致端子變形;

3.淺打:外皮或芯線(xiàn)沒(méi)有壓到指定的區域;

不良原因:

1.芯線(xiàn)剝皮長(cháng)度過(guò)長(cháng)或過(guò)短;

2.壓接是線(xiàn)材位置放置有誤。

三、喇叭口不良

不良原因:

1.端子和壓接器的位置錯誤喇叭口未形成或形成太大;

2.扁頂頭 部比 STRIP Guide Plate 更向后，進(jìn)端子偏移傳送時(shí)不良現象發(fā)生;

四、切斷口不良

不良原因:

1.端子的切斷部沒(méi)有處在正位置，更突出或更向里的情況下出現的不良現象.切斷口不良表現在切斷口太長(cháng)或太短、切斷面斜、劃手，切斷面彎曲。切斷口太長(cháng)時(shí)導致插盒子不到位、掛盒子。太短時(shí)導致傷端子;

2.端子切斷時(shí)切斷部會(huì )出現粗糙的不良現象

原因:

① 切斷面被磨損的情況

② 絕緣扁頂頭末端磨損的情況

③ 切斷面和扁頂頭有縫隙的情況

五、端子仰 &端子鉤不良

表現形式:

1.端子勾是指打端時(shí)端子前端向上彎曲的現象;

2.端子仰是指打端時(shí)端子前端向下彎曲的現象。

不良原因:

1.端子未處于扁頂頭的正位置;

2.扁頂頭和支撐臺沒(méi)在正位置;

六、芯線(xiàn)松散的不良

表現形式:

所有線(xiàn)芯沒(méi)有完全封閉于壓接區;

不良原因:

線(xiàn)纜上剝下絕緣層的處理或集束過(guò)程中，芯線(xiàn)松散，可通過(guò)制程管控和使用半剝線(xiàn)改善;

七、壓皮區域的不良

表現形式:

1.外刀鎖口刺破絕緣層;

2.外刀鎖口未完全抱住線(xiàn)材;

3.鎖口兩邊不對稱(chēng);

不良原因:

1，刀口不匹配;

2，調整壓接高度;

八、傳送距離(Feeding)導致的不良

Feeding 距離是指為了打端到下一個(gè)端子槽的移動(dòng)距離

表現形式及原因:

1.抓手不到位導致的傳動(dòng)不良

2.抓手被磨損導致的傳動(dòng)不良;

九、拉拔力NG的不良

表現形式:壓接后，拉拔力測試NG(排除模具因素)

不良處理方式:調整壓接高度

1.一般模具調整壓接高度方法

2.Cam 類(lèi)型模具調整壓接高度方法

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